在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，始终稳稳点亮着一枚LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是印核科技团队自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，从上海市数百个项目中脱颖而出，斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，物理学院青年教师张震谈到柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。彼时刚接触科创的陈宜乐由此萌生自主研发的想法。在张震指导下，一支全部由本科生组成的研发小组正式成立，锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启攻坚之路。
从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，团队在陈宜乐带领下，围绕分散浆料、平衡性能、量产放大三个环节持续攻关。
团队遇到的第一道难题是导电材料易团聚，墨水先要稳得住、喷得出。调配出的墨水静置一周便出现明显沉降，喷墨打印时频繁堵喷头，成膜后的导电性能也不稳定。团队前后测试几十组配方，逐一筛选分散剂体系、调试表面改性工艺，却始终收效甚微。带着问题与团队成员深入探讨后，陈宜乐引导大家跳出单纯调整分散剂的固有思路，回归材料界面本质，提出用纤维素长链构建分散骨架的新方向。受此启发，团队通过表面接枝改性让纤维素分子锚定在导电片层表面，既实现墨水六个月的长期稳定分散，又为成膜提供力学支撑，成功破解喷墨打印堵头这一行业共性难题。
团队成员进行实验方案论证
分散问题解决后，低温固化与高导电如何兼得？固化温度降下来，导电填料无法形成致密连接网络，电导率就上不去；要保证导电性能，就必须提高固化温度，又背离项目核心定位。团队先从理论模型出发，反复推演优化填料配比，按计算结果预测导电性能会有显著提升，可多轮实验实测下来，各项指标却几乎没有进步。
一遍遍核对配比数值、重做平行实验，大家始终找不到性能停滞的原因。在师生交流碰撞中，张震听完团队困惑后，没有纠结配比数值是否准确，而是提醒大家核查填料的加入顺序与投料节奏。一句话点破了关键。团队随后发现，此前采用同步投料的方式会让两种填料提前发生团聚，无法形成有序的层状导电网络。调整投料顺序、分步分散处理后，“片—线”协同的三维导电网络成功构建：二维导电片层提供高导电通路，纤维素纳米纤维搭建连续力学骨架，通过分子链缠结与片层搭接实现导电通路致密化。经过上百次实验迭代，团队终于在100℃以下的固化条件下，实现5.6×10⁶ S/m的高电导率，达到行业中高端银基油墨的性能水平，而固化温度比主流产品低30-110℃
配方在实验室里能做到百克级，放大到公斤级制备却并不顺利。受搅拌速度、分散时间、过滤精度等工艺差异影响，产品性能出现明显波动。为赶在约定时间前交付首批企业试样，团队成员连续一周守在中试实验室，从早上八点到凌晨一两点，逐次调整工艺参数，每一批次都取样测试电导率、粘度、成膜性能。张震也全程跟进，和大家一起分析数据、优化方案。最终在第七次试验时，团队将批次性能误差控制在5%以内，成功产出合格的公斤级量产产品。
量产产品
技术攻关让墨水从配方走向产品，而真正让项目走远的，是一支能持续成长的本科生团队。
作为项目负责人，陈宜乐从最初只专注于实验数据，成长为能统筹配方研发、工艺放大、市场对接全流程的团队核心。“以前觉得做好实验就是全部，真正做项目才知道，从配方到产品中间隔着无数细节。”她说。三度攻坚和公斤级量产交付，让她学会用产业视角看技术问题，也读懂了科创背后的责任与价值。
这份成长也在朋辈间传递。大一刚入学的郭俞冰，在物理学院“小讲师课堂”上听到陈宜乐学姐的科创经验分享后，由此萌生投身科研的想法。带着对柔性电子领域的浓厚兴趣，她主动申请加入印核科技团队。她从最基础的样品配制、性能测试学起，逐步成长为能独立完成配方表征实验的核心成员，承担了分散工艺优化和批次稳定性测试等工作。“学姐的经历让我知道，本科生也能做出有价值的科研成果。”郭俞冰说。
围绕核心技术，印核科技团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文，入选高校科技成果交易会大学生创业示范区参展作品。团队已与上海、江苏等地的多家企业达成合作意向。从技术指标，到产品形态，再到检测验证、产线适配、企业试样、合作意向，一条完整的成果转化链条开始显现。印核科技正把实验室里的技术指标，转化为柔性电子产业真正可用的国产材料。
未来，印核科技团队将继续面向国家新材料产业发展战略，深耕低温柔性印刷电子赛道，持续优化产品性能，推进规模化量产。同学们有个心愿：用自主研发的中国墨水，助力柔性电子材料国产化，让实验室成果落地产业一线。
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